脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。MC型除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户**。系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204℃。本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。
脉冲除尘器工作原理:当含尘气体由进风口进入除尘器,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
脉冲除尘器的维护保养:
(1)根据脉冲布袋除尘器的吸尘量确定除尘设备的清洁周期,并定期对脉冲布袋除尘器进行排灰。
(2)根据脉冲布袋除尘器中气囊中的积水情况,确定脉冲布袋除尘器正确的排水时间。
(3)检查脉冲布袋除尘器的脉冲清洁系统是否正常喷涂,如果不正常,请检查脉冲阀膜片和电磁阀是否有故障或损坏现象,如果有,应及时修理或更换。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分。
脉冲除尘器性能特点:
脉冲离线清灰,除尘效率高达 以上,粉尘**次吸附,特别适用于处理高浓度烟气。
脉冲除尘器利用高温烟气反吹,有效防止结露、糊袋现象。
新型易清灰滤料的使用,可靠的烟气温度跟踪系统,能适应各种烟气条件。
脉冲除尘器为全自动电脑控制,操作简便,可靠性好。
气箱式结构,降低了局部阻损,并免除了滤袋安装不便等问题。
脉冲除尘器的运作方式:
当含有粉尘的气体从除尘器的进风口均匀流入各个分室灰斗是,在灰斗导流装置下,大颗粒的粉尘会被分离开来,直接落入灰斗,而那些较细的粉尘灰均匀的进入中部箱体吸附在滤袋的外表面,干净的气体会透过滤袋进入上箱体,并经隔离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般为1500pa)时,开启清灰控制装置,调节时间,自动化关闭离线阀,设备会按照设定的程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋外表面附着的粉尘抖落至灰斗中,再有配套设备排灰机构排出。
布袋脉冲除尘器
布袋脉冲除尘器在粉尘收集方面用途广泛,用于一般钢铁厂、铜铝合金厂、耐火材料厂、各种铸造厂、火力发电厂等的烟气治理除尘系统。各种垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、各种工业窑炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材企业、水泥陶瓷制造业、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他有色金属的冶炼过程中的烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等不同领域的液固分离及微细物料回收治理。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等生产制造产生的粉尘治理和净化收集.
布袋脉冲除尘器收集粉尘的运行特点:
1、可靠性设计,布可以随主机长期稳定运行,维护工作少。
2、高适用性设计,布袋脉冲除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计。
3、的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足为严格的环保要求,脉冲布袋除尘器的排放可确保低于30mg/Nm。
4、优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布。
5、防漏风设计,保证布袋式除尘器的漏风率降至低。
6、全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度。除尘设备厂家
7、分室脉冲三状态清灰技术,保证尤佳的清灰强度及效果。
8、脉冲布袋除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态。
9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。
10、自动**温报警和紧急降温控制。
11、非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀。
12、可选立卸灰控制系统。
13、提供集中控制和机旁控制两种选择。
哪些地方不适合使用布袋脉冲除尘器:
1.温度特别高的如果温度**过350度的不可以用脉冲布袋除尘器了,除尘设备厂家因为布袋因温度太高,会被烧毁,即使是使用耐高温的除尘布袋,也不能承受350度的高温。
2.湿度太大,含油太多的烟气不适用湿度太大。含油太多的烟气,往往会导致滤袋黏结,堵塞滤料;除尘设备厂家如果是有点湿度的话,脉冲布袋除尘器中的滤袋可以选用拒水防油滤袋,或者脉冲布袋除尘器采取的保温措施以保证气体中的水分不会凝结
哪些地方不适合使用布袋脉冲除尘器:
温度特别高的如果温度**过350度的不可以用脉冲布袋除尘器了,除尘设备厂家因为布袋因温度太高,会被烧毁,即使是使用耐高温的除尘布袋,也不能承受350度的高温。
布袋脉冲除尘器在粉尘收集方面用途广泛,用于一般钢铁厂、铜铝合金厂、耐火材料厂、各种铸造厂、火力发电厂等的烟气治理除尘系统。各种垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、各种工业窑炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材企业、水泥陶瓷制造业、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他有色金属的冶炼过程中的烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等不同领域的液固分离及微细物料回收治理。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等生产制造产生的粉尘治理和净化收集.
布袋除尘器浓度高时需注意什么
是先加一个旋风除尘器进行大颗粒沉降,再进入二次除尘,过滤微笑颗粒!当然,除尘器的大小要根据风量来定!
脉冲布袋除尘器介绍:
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
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