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平板离心机的日常保养
1、转鼓:离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况;
2、接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右);
3、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作;
4、物料尽可能要放置均匀;
5、必须专人操作,容量不得**过额定量;
6、严禁机器**速运转,以免影响机器使用寿命;
7、机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理;
8、离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外;
9、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入;
10、为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况;
11、机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁;
12、不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合;
离心机是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
在使用平板离心机生产柠檬酸的工程中,因工艺需求,需要调节离心机转鼓的速度(即改变电机转速),其控制方式是使用S7-1200通过USS协议与变频器通信,使用USS写指令改变变频器的速度参数,从而达到调节电机转速,实现设备的速度变化,同时使用回馈制动单元,能够快速停车,降低运转循环时间,提高生产效率,来实现生产工艺的需求。
过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。
平板离心机在铜渣脱水生产系统的成功应用,是设备选型及论证、为适宜工艺的需求进一步优化改造的过程。通过实验、考察等确定脱水设备为平板式自动离心机,经过试用、改造,成功达到生产工艺的要求,逐步改进设备结构,降低备件消耗,提高设备运转率
使用离心机时必须注意以下操作:
1、离心机套管底部要垫棉花或垫;
2、电动离心机如有噪音或机身振动时,应立即切断电源,即时排除故障;
3、离心管必须对称放入套管中,防止机身振动,若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替;
4、启动离心机时,应盖上离心机顶盖后,方可慢慢启动;
5、分离结束后,先关闭离心机,在离心机停止转动后,方可打开离心机盖,取出样品,不可用外力强制其停止运动;
6、离心时间一般1~2分钟,在此期间,实验者不得离开去做别的事;
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