二手浓缩型蒸发器转让

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薄膜蒸发器的加热方式
大多数薄膜蒸发器都是间接加热的，工业上有时还采用直接加热的薄膜蒸发器，浸没燃烧薄膜蒸发器就是直接加热的。将按比例的燃烧气与空气直接喷人溶液中，燃烧气的温度可以达到1200～1800℃，由于气、液间的温度差大，且气体对溶液产生鼓泡作用，使水分蒸发。
浸没燃烧薄膜蒸发器的结构简单，不需要固定的传热面，热利用率高，适用于易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发，但不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性物料的蒸发。目前主要应用于废酸处理工业。
不论是间接加热的非膜式还是膜式薄膜蒸发器，其主要元件都是加热管束。所以对薄膜蒸发器的加热管束加以改造，是提高薄膜蒸发器传热强度的一种方法。由薄膜蒸发器的发展历程也可以看出，起初采用的是蛇管和横管薄膜蒸发器，后来发展为垂直管薄膜蒸发器，再发展为膜式薄膜蒸发器。要提高薄膜蒸发器的传热强度往往用减薄管子两侧液膜或增加膜内湍动程度的方法来实现。

刮板式薄膜蒸发器结构原理
刮板式薄膜蒸发器加热管是一根垂直的空心管，圆管外有夹套，内通加热蒸气，圆管内装可以旋转的搅拌叶片。原料液沿切线方向进入管内，由于受离心力、重力及叶片的刮带作用，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断的被蒸发，完成液由底部排出。对物料的适应性很强，适用于高粘度、高浓度或热敏性溶液的蒸发。

选择刮板式薄膜蒸发器的依据
如果单从刮板式薄膜蒸发器的用途来分类的话，主要可以分为强制循环的刮板式薄膜蒸发器，以及普通的刮板式薄膜蒸发器两种，其中，强制循环的刮板式薄膜蒸发器主要是在多台的蒸发器基础上，多增加的外循环的泵。正常情况下，带热泵的双效蒸发系统在能耗上，实际和三效的蒸发系统基本相同，可以将物料在整个管内蒸发的流速，并将传热的效果进行大幅度的提升，同时还增加了蒸发的强度。而且强制的循环刮板式薄膜蒸发器可以使用在蒸发过程中，出现结晶或者是非热敏性的物料。
一、加热的面积
因为刮板式薄膜蒸发器在加热的面积上，直接决定了物料的平衡、热量的平衡和传热的计算，以及选用的流程和形式等，都是需要进行综合考虑的。
二、效数的选择
要考虑的应该是处理量的大小，或者是被蒸发的物料在沸点上的升高值，还有就是设备的多少等，如果处理量比较大的话，选用多效的操作，因为效数越多的话，那么蒸汽在消耗上也就越小，而且设备的投资就越高；如果是沸点比较大的话，那么温差会较小，同样的采用的效数也应随之减少。

薄膜蒸发器的制作过程
薄膜蒸发器是包括有蒸发器铝管和铝板，先在铝板上表面覆盖一层导热胶膜，并在蒸发器铝管外表面浸涂一层由主剂和固化剂按1∶2－6的重量比配成的双组分环氧聚氨酯类防腐涂料层，将蒸发器铝管上的涂料层烘干后进行硫化处理，将蒸发器铝管与覆盖导热胶膜的铝板经加热硫化粘接固定。双组分防腐涂料的颜色为白色或浅色的双组分防腐涂料。双组分防腐涂料层的厚度为10－100μm。本发明的蒸发器由于将铝管整个外表面采用双组分防腐涂料进行覆盖，避免了管板结合处存在的点腐蚀现象，成本低于对环境有危害的阳氧化工艺，达到了环保要求。
二手三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
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