回收二手桨叶干燥机 性能稳定

桨叶干燥机操作费用低：磨损量小，维修费用很低。 
◎操作稳定：由于楔型浆叶的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
空心桨叶干燥机
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、、反应、低温燃烧等单元操作。设备中的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心桨叶干燥机 
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。
中文名 空心桨叶干燥机 外文名 Hollow blade drier 释    义 以传导为主的卧式搅拌型干燥机 特    点 节能，传导系数大，热效率高 优    点 结构紧凑

桨叶干燥机主要特点
热效率高达80～90％。热转系数K为100～300Kcai/h.m2℃,蒸发量10～30Kcai/h.m2。
该干燥设备操作方法多：可连续操作，亦可间歇操作；可常压干燥，亦可对热敏性物料真空干燥，可加热蒸发，亦可冷却结晶；可作为二级干燥的预干燥。在干燥过程中可以回收溶剂。
载体多元化，主要有导热油、蒸汽、水、热风、冷却液等。
桨叶结构，加热面积大。单位体积小，占地面积少。
单位体积内，加热面积大。单位体积小，占地面积少。
适用范围广：无论**物，无机物；颗粒物料、粘性物料以及物料含湿量的高低均可干燥。

桨叶干燥机旋风燃烧室与多功能**部安装的燃烧器流动的生物燃烧是可用的。或者，产生也可以通过气体燃烧器实现，或者污泥干燥机可以集成到BHPP的废气流中。因此，可以为工厂的各个位置选择的便宜的版本。
主要特点
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得低含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数**其他任何传导干燥方式。
优点
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据燥产品的物理性能单进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本*使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了小程度 [1]  。
适用物料
1、无机化工行业：、、造纸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、铁黑、铁红、纯碱、纯碱等；
2、**化工行业：染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等；
3、冶炼行业：镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等；
4、食品、行业：淀粉、药品、食盐、蛋白等；
5、其他：污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等 [1]  。
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